2026-10-14
브랜드 팀에서는 검은색 로고가 촉촉하고 깊어 보인다고 판단하여 상자를 승인합니다. 3주 후에 납작하고 회색인 상자가 도착합니다. 보드에 대해서는 아무것도 변경되지 않았습니다. 작업자는 교정이 승인된 25미크론 광택 필름 대신 32미크론 무광택 롤 필름을 간단히 장착했으며 60도 광택 판독값은 90년대 중반에서 15광택 단위 미만으로 떨어졌습니다.
짧은 대답 먼저: 제품의 색심도, 대비, 반사가 중요한 경우 고광택 라미네이션 필름을 지정하고 "반짝이는"이라는 단어보다는 측정된 광택 단위와 미크론 두께로 지정합니다. 사무실 조명 아래에서 표면을 읽거나 하루 종일 만지거나 글을 쓰는 순간에는 무광택, 실크 터치 또는 눈부심 방지 필름으로 전환하십시오.
다음은 실제로 광택을 측정하는 방법, 고광택 필름 내부에 무엇이 있는지, 구매 사양을 작성하는 방법 및 라인에서 주의해야 할 결함에 대해 설명합니다.
광택은 형용사가 아닌 숫자입니다. 플라스틱 필름에서는 ASTM D2457에 정의된 60도 형상에서 광택계를 사용하여 판독하고 광택 단위(GU)로 표시합니다. 투명도는 ASTM D1003에 따라 헤이즈로 측정되는 완전히 다른 특성입니다. 이것이 바로 필름이 수정처럼 투명하지만 여전히 고광택이 아닐 수 있는 이유입니다.
공급업체는 일반적으로 단일 숫자보다는 범위를 인용합니다. 고광택 열 필름의 경우 대략 90~100GU, 표준 광택의 경우 85~92GU, 실크 터치의 경우 30~40GU, 무광택의 경우 15GU 미만입니다. 해당 밴드를 지표로 취급하십시오. 너무 차갑게 접착된 필름은 롤이 고광택으로 판매된 경우에도 종종 70~80GU를 읽습니다. 이는 접착제가 인쇄된 시트에 완전히 젖지 않고 표면이 희미한 오렌지 껍질 질감을 유지하기 때문입니다. 완성된 시트에서는 항상 측정기로 확인하십시오.
거의 모든 열 라미네이팅 롤 필름은 BOPET 또는 BOPP 폴리에스터 베이스와 EVA 핫멜트 접착 코팅의 2층 구조로 되어 있습니다. EVA는 접착 작업을 수행합니다. 베이스 필름은 광학적인 역할을 합니다.
눈에 보이는 광택은 EVA 레이어가 라미네이터 롤러에 대해 녹았다가 다시 굳어진 후의 상단 표면입니다. 이것이 바로 롤러 마감, 용융 온도 및 라인 속도가 모두 최종 판독값에 영향을 미치는 이유입니다. 25~35미크론 마감 필름에서 일반적으로 12~15미크론인 BOPET 코어는 열 영역을 통한 강성, 치수 안정성 및 인쇄된 색상이 회색 캐스트 없이 비쳐 보일 수 있는 선명도를 제공합니다.
표면 거칠기가 낮고 내부 슬립 입자가 적은 베이스 필름은 빛의 산란이 적고, 빛의 산란이 적다는 것은 동일한 두께에서 광택이 높고 헤이즈가 낮다는 것을 의미합니다. 롤의 접착 강도는 좋지만 마감이 흐릿한 경우 일반적으로 접착제가 아닌 베이스 필름이 원인입니다.
인쇄 보호용 광택 열 라미네이팅 롤 필름 인쇄물, 사진, 메뉴 및 포장의 열 라미네이션을 위한 PET/EVA 롤 필름으로 고광택, 방수 밀봉 및 긁힘 방지 기능을 제공합니다. 제품보기 → 두 경로 모두 동일한 광택 대역에 도달할 수 있습니다. 차이점은 채권이 형성되는 방식입니다. 열적층은 EVA를 닙에서 약 95~115도에서 녹이기 때문에 접착이 즉각적이고 시트를 즉시 다듬을 수 있으며 일반적으로 오프셋 인쇄된 종이나 보드가 잘 제공됩니다. 콜드 라미네이션은 압력에 민감한 접착제를 사용합니다. 열이 전혀 없기 때문에 토너 인쇄, 열 인쇄 라벨 및 열에 민감한 인쇄물에 실용적인 경로가 됩니다. 그러나 몇 시간에 걸쳐 완전한 접착력이 형성되고 시트를 너무 일찍 다듬으면 가장자리가 들릴 가능성이 더 높습니다. 둘의 무게를 따지면, 열 라미네이션과 콜드 라미네이션의 차이점 열 대 압력 시간으로 귀결됩니다.
고광택은 세 가지 특정 상황에서도 잘못된 호출입니다. 눈부심으로 인해 천장 조명 아래에서 사람들이 읽는 모든 표면; 지문과 미세한 긁힘이 더 많이 나타나기 때문에 표면을 지속적으로 다루십시오. 잉크가 매끄러운 필름을 건너뛰기 때문에 볼펜으로 쓸 수 있는 모든 것. 무광택 및 실크 터치는 이러한 작업을 더 잘 처리하며, 긁힘 방지 또는 눈부심 방지 코팅은 여전히 깊이 있는 색상을 원할 때 합리적인 중간 경로입니다.
ID 카드 및 인쇄 매체용 광택 라미네이팅 필름 ID 카드, 사진, 문서 및 명함을 라미네이팅하기 위한 PET/EVA 광택 필름은 무광택, 실크 및 정전기 방지 변형 옵션과 함께 파우치 또는 롤 형태로 제공됩니다. 제품보기 → 필름은 롤 단위로 구매되므로 측정된 광택 밴드 및 테스트 방법, 미크론 단위의 마감 두께, 롤 폭 및 길이, 코어 직경, 접착제 유형, 필름에 인쇄하는 경우 표면 처리 등 소수의 숫자가 작업이 깨끗하게 진행되는지 여부를 결정합니다. 두께는 강성을 결정하는 가장 빠른 수단입니다. 25~32미크론은 최대 약 200gsm의 오프셋 용지에 적합하고, 35~43미크론은 무거운 표지와 메뉴에 필요한 견고성을 제공하며, 75미크론 이상은 매일 취급되는 카드에 속합니다.
| 마침 | 60도 광택(GU) | 일반적인 사용 | 계획에 대한 절충안 |
|---|---|---|---|
| 고광택, BOPET 및 EVA | 90~100 | 화장품 상자, 커버, 폴더, 카드 | 지문, 먼지, 미세한 흠집이 보입니다. |
| 표준광택 | 85~92 | 일반 사무용 라미네이션, 책 표지 | 하이그로시보다 조금 더 부드러운 색상 심도 |
| 하드코팅으로 고광택 | 88~96 | 매일 취급하는 표지, 메뉴 카드 | 더 높은 필름 비용, 더 짧은 공정 기간 |
| 실크 터치 | 30~40 | 프리미엄 포장, 명함 | 검은색이 부드러워지고 깨끗하게 닦기가 더 어려워집니다. |
| 매트 | 8~15 | 판독 자료, 라벨, 필기 표면 | 어두운 잉크의 색상 심도를 줄입니다. |
매트는 먼지, 기포, 희미한 잔물결을 방지합니다. 고광택 표면으로 인해 모든 제품이 스포트라이트를 받게 되므로 프로세스 창이 실제로 더 좁아집니다.
보드 사전 건조, 시트 청소, 라인 속도 늦추기는 누군가가 온도 다이얼을 건드리기 전에 이러한 문제를 대부분 해결하는 세 가지 변화입니다.
테스트 보고서 없이 필름을 구입하는 것은 추측일 뿐입니다. 문제를 추적할 수 있도록 광택 범위와 그 이면의 방법, 헤이즈, 15mm당 뉴턴 단위의 박리 강도, 두께 및 폭 공차, 코어 내부 직경, 모든 상자의 배치 또는 로트 번호를 문의하십시오. 필름을 최상층으로 사용하지 않고 인쇄할 경우 다인 수준을 문의하십시오. 센티미터당 약 38다인 미만의 잉크 접착력은 신뢰할 수 없기 때문입니다.
사양이 승인되면 용량이 중요합니다. 예를 들어 WONLAMI는 Yixing과 태국에 공장을 두고 25년 이상의 압출 코팅 경험을 갖고 있으며 10개의 압출 코팅 라인, 29개의 자동 슬리터 및 4개의 포장 라인에서 연간 생산량이 30,000톤 이상이라고 말합니다. 는 생산 현장 페이지에서는 해당 공간에 대해 더 자세히 설명합니다. 공급자가 무엇이든 규율은 동일합니다. 즉, 제어 카드를 샘플링하고 측정하고 승인한 다음 들어오는 모든 롤을 여기에 보관합니다.
고마찰 상업용 표면을 위한 긁힘 방지 라미네이팅 필름 스크래치 방지 나노코팅 처리된 메뉴판, 제어판, 공지사항, 디스플레이용 PET 라미네이팅 필름으로 3H 경도와 높은 투명성을 제공합니다. 제품보기 → 
