2026-10-28
PET EVA 라인의 접착 실패는 대부분 필름 자체로 인해 발생하지 않습니다. 이는 두께를 지정했지만 EVA 코팅 무게를 언급하지 않은 구매 주문으로 인해 발생합니다. 두 롤은 모두 "35 미크론"으로 표시될 수 있으며 여전히 완전히 다르게 동작합니다. 하나는 섭씨 95도에서 10N/25mm 박리로 밀봉되고, 다른 하나는 115도가 필요하며 다이커팅 후 들어올려지는 흐릿한 가장자리를 남깁니다.
짧은 버전 먼저: PET EVA 라미네이팅 필름은 2층 구조, 이축 배향 PET 캐리어와 핫멜트 EVA 실런트로 이루어져 있으며 거의 모든 성능 결정이 EVA 층에 있습니다. 누군가가 표면 마감에 대해 논의하기 전에 PET 게이지, 평방 미터당 그램 단위의 EVA 코팅 중량, 활성화 창 및 박리 목표를 수정하십시오. 아래 섹션에서는 라인의 각 숫자가 어떻게 변경되는지, 그리고 실제 구매 위험이 어디에 있는지 설명합니다.
이 필름은 단일 패스로 접착된 두 개의 압출 레이어로 제작되었습니다.
이러한 구조가 PET EVA가 BOPP EVA와 다르게 동작하는 이유입니다. BOPP는 평방미터당 더 부드럽고 가격이 저렴하며 유연한 책 표지와 가벼운 사무용 파우치에 적합한 소재입니다. PET는 더 평평한 시트를 유지하고 무거운 보드에서 말림에 더 잘 견디며 반복된 취급 후에도 광택을 유지하므로 단단한 카드, 메뉴, ID 배지 및 고급 포장이 PET로 지정되는 경향이 있습니다.
BOPET EVA 열 라미네이팅 롤 필름 인쇄 시트용 PET 기반 EVA 롤 필름은 평탄도와 광택을 저온 접착과 결합하여 견고한 카드, 메뉴 및 고급 포장을 위한 제품입니다. 제품보기 → EVA 공중합체는 LDPE 압출 코팅 아래에서는 약 섭씨 25~35도, PP 기반 실런트 아래에서는 약 45도에서 부드러워지고 흐릅니다. 롤 라미네이터에서 이러한 갭은 세 가지 실질적인 효과로 해석됩니다. 즉, 롤러가 결합 온도에 도달하는 데 더 짧은 체류 시간이 필요하기 때문에 라인 속도가 빨라지고, 기판에 대한 열 응력이 줄어들어 코팅지와 디지털 인쇄 시트가 말리거나 기포가 발생할 가능성이 훨씬 줄어들며, UV 경화 오프셋 잉크와 같은 저에너지 표면에서 더 넓은 공정 범위가 가능해집니다.
절충안은 분명하게 언급할 가치가 있습니다. EVA는 LDPE보다 부드럽기 때문에 완성된 라미네이트는 내열성이 낮고 롤을 따뜻하게 보관할 경우 막힐 위험이 더 높습니다. 또한 사용하기 전에는 습기에 더 민감합니다. 두 문제 모두 치명적이지는 않지만 둘 다 6개월 후 불만 사항이 아닌 보관 및 취급 지침에 속합니다.
두께만으로는 약한 사양입니다. 아래 표에는 롤이 기계에서 작동하는지 여부를 실제로 결정하는 매개변수가 나열되어 있습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 | 무엇이 바뀌는가 |
|---|---|---|
| PET 캐리어 두께 | 12~23미크론 | 강성, 컬 저항성 및 광택 유지; 두꺼운 PET는 무거운 보드의 가장자리 리프트에 저항합니다. |
| EVA 코트 무게 | 15~40g/m2 | 박리 강도 및 최소 밀봉 온도. 약 18g/m2 미만에서는 결합 강도가 빠르게 떨어집니다. |
| 총 필름 두께 | 25~75미크론 | 손의 느낌과 비용. 이는 대부분의 구매자가 인용하는 숫자이며 그 자체로는 가장 유익하지 않은 숫자입니다. |
| 활성화 온도 | 85~105℃ | 롤러 설정 및 라인 속도. 너무 낮으면 결합이 약해집니다. 너무 높으면 말림 현상과 오렌지 껍질 질감이 발생합니다. |
| 코팅지의 박리 강도 | 8~12N/25mm | 다이커팅, 접기 또는 득점 후 가장자리가 들리는지 여부. |
| 코어, 너비 및 롤 길이 | 25.4 또는 76mm 코어; 폭 300~1,600mm | 기계 적합성, 전환 빈도 및 롤 끝 부분의 낭비. |
코팅 무게는 대부분의 구매자가 과소평가하는 요소입니다. 박리 강도는 15~25g/m2 사이에서 가파르게 상승한 다음 평평해집니다. 매끄러운 코팅 보드에 36g/m2를 지불하면 일반적으로 28g/m2에 비해 추가 접착력을 거의 얻을 수 없습니다. 두께가 어떻게 정의되고 측정되는지 더 자세히 살펴보려면 이 참고 사항을 참조하세요. 라미네이팅 필름 두께의 본질 유용한 참고자료입니다.
마무리는 첫 번째 결정이 아니라 마지막 결정입니다. 캐리어 게이지와 코팅 중량이 고정되면 표면 처리에 따라 적층 시트의 모양과 취급 시 내구성이 결정됩니다. 광택은 인쇄 대비를 깊게 하기 때문에 메뉴, 책 표지 및 소매 카드의 기본값입니다. 무광택 및 실크 터치 마감 처리로 메뉴 및 제어판과 같이 터치가 많은 항목에서 문제가 되는 눈부심 및 지문 자국을 줄입니다. 필름이 흰색 또는 밝은 인쇄물 위에 놓이고 안개가 이미지를 회색으로 만들면 수정처럼 투명한 등급이 선택됩니다.
외관 외에도 기능성 등급은 토너 기반 디지털 인쇄용 레이저 호환 필름, 재사용 가능한 표면을 위한 건조 지우기 및 화이트보드 필름, 많은 손을 통과하는 카드용 하드 코팅 및 긁힘 방지 필름, 클린룸 및 전자 문서용 정전기 방지 필름, 옥외 간판용 자외선 방지 필름, 깨끗하게 벗겨야 하는 임시 보호용 분리형 필름 등 특정 공정 문제를 해결합니다. 등급을 인쇄물에 맞추는 것이 브로셔에 맞추는 것보다 더 중요합니다.
광택 PET EVA 열 라미네이팅 필름 사진 인쇄, 표지 및 디스플레이 그래픽용 고광택 PET/EVA 롤 필름으로 가열 롤 라미네이터에서 선명도와 표면 보호 기능을 제공합니다. 제품보기 → Thermal PET EVA는 종이, 보드 및 대부분의 오프셋 또는 토너 인쇄에 대해 평방미터당 더 저렴하고 강력한 옵션으로 남아 있습니다. 콜드 라미네이팅 필름은 상온에서 도포되는 감압성 접착제를 사용하므로 인화지, 용제 및 라텍스 잉크젯 인쇄, 열에 민감한 합성 용지 및 예열 주기가 불가능한 현장 마감 처리 등 잉크나 기판이 열을 흡수할 수 없는 경우 더 안전한 선택입니다.
많은 변환 업체에서 사용하는 실제 규칙: 100°C에서 한 번 통과한 후 시트가 말리거나 인쇄물에 열로 인해 갈라지는 두꺼운 토너 커버가 포함되어 있는 경우 롤러 온도를 더 낮추기보다는 차가운 필름으로 작업을 전환하십시오. 유지되는 냉간 접착은 샘플에서는 완벽해 보이지만 팔레트에서는 실패하는 열 접착보다 더 가치가 있습니다.
설정이 아니라 기판이 문제인 경우 롤러 온도를 위로 올리는 것보다 접착 등급이 높은 것이 더 깔끔하게 해결됩니다. 어려운 잉크 및 코팅된 보드용으로 제작된 필름은 바로 이러한 이유로 존재하며, 추가 열로 인한 컬 패널티 없이 가장자리 리프트를 해결합니다.
어려운 인쇄를 위한 고접착 열 라미네이팅 필름 디지털 토너, 유성 사진 인쇄 및 두꺼운 잉크 적용을 위한 변성 라미네이팅 필름으로 까다로운 인쇄물의 가장자리 들림 및 박리를 방지하는 데 도움이 됩니다. 제품보기 → 롤투롤 일관성은 공급업체와 샘플을 구분하는 요소입니다. 코팅 중량 허용 범위, 사용된 박리 테스트 방법, 압출 실행까지의 배치 추적성, 롤당 접합 정책, 온도, 습도 및 유효 기간을 포함하는 서면 보관 권장 사항을 요청하십시오. 이 다섯 가지 답변은 카탈로그보다 공장에 대해 더 많은 것을 알려줍니다.
용량과 장비도 중요합니다. 예를 들어 WONLAMI는 중국과 태국 현장에서 10개의 압출 코팅 및 라미네이팅 라인을 운영하고 있으며 연간 생산량이 30,000톤이 넘고 25년 이상의 압출 코팅 경험을 보유하고 있습니다. 는 회사 및 공장 프로필 장비 및 인증 범위를 더 자세히 나열합니다. 지속적인 변환 라인을 운영하는 구매자의 경우 이러한 종류의 중복성은 단일 사이트 폐쇄가 폐쇄가 되는 것을 방지하는 것입니다.
